防爆閥的氣密性檢測，爆破耐壓能力，也是一個關(guān)鍵而又困難的技術(shù)問題。原始的方法是用水檢法，但是由于水檢法是破壞性測試，行業(yè)內(nèi)用水檢法的公司只能實現(xiàn)抽測，而不能實現(xiàn)全檢，這樣對于品質(zhì)管控來說是很大的局限。

本實用新型的目的在于提供一種壓差法防爆閥氣密性檢測器，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：一種壓差法防爆閥氣密性檢測器，包括底座，所述底座頂部的一側(cè)固定連接有固定塊，所述固定塊的頂部固定連接有真空泵，所述真空泵的輸出端固定連接有第一連接管，所述第一連接管通過第二連接管與中空管固定連通，所述中空管的一側(cè)由左至右依次設(shè)置有邊閥、第一玻璃球、中閥和第二玻璃球，所述邊閥和中閥貫穿中空管且延伸至中空管的外部，所述第一玻璃球和第二玻璃球與中空管的一側(cè)連通，所述中空管的另一側(cè)固定連通有U型管，所述U型管的內(nèi)部填充有硅油，所述中空管遠(yuǎn)離第一連接管的一端設(shè)置有第二連接管，所述底座的頂部且位于固定塊的右側(cè)固定連接有測試箱，所述測試箱的頂部且對應(yīng)第二連接管的位置設(shè)置有第二連接管，所述第二連接管與第三連接管固定連通。

優(yōu)選的，所述底座的底部固定連接有對稱分布的支撐架，所述支撐架遠(yuǎn)離底座的一端設(shè)置有防滑凸點。

優(yōu)選的，所述底座的頂部且位于固定塊的左側(cè)設(shè)置有控制器，所述控制器與真空泵電性連接。

優(yōu)選的，所述第二連接管的內(nèi)壁和外壁均設(shè)置有密封圈。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：該壓差法防爆閥氣密性檢測器，爆破耐壓能力方面利用壓差法檢測的原理以實現(xiàn)防爆閥批量生產(chǎn)過程中的快速檢測，檢測過程中，對于防爆閥不會產(chǎn)生影響和損壞，以便解決品質(zhì)管控的問題。

技術(shù)特征：

1.一種壓差法防爆閥氣密性檢測器，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）頂部的一側(cè)固定連接有固定塊（2），所述固定塊（2）的頂部固定連接有真空泵（3），所述真空泵（3）的輸出端固定連接有第一連接管（11），所述第一連接管（11）通過第二連接管（12）與中空管（4）固定連通，所述中空管（4）的一側(cè)由左至右依次設(shè)置有邊閥（5）、第一玻璃球（6）、中閥（7）和第二玻璃球（8），所述邊閥（5）和中閥（7）貫穿中空管（4）且延伸至中空管（4）的外部，所述第一玻璃球（6）和第二玻璃球（8）與中空管（4）的一側(cè)連通，所述中空管（4）的另一側(cè)固定連通有U型管，所述U型管的內(nèi)部填充有硅油（10），所述中空管（4）遠(yuǎn)離第一連接管（11）的一端設(shè)置有第二連接管（12），所述底座（1）的頂部且位于固定塊（2）的右側(cè)固定連接有測試箱（14），所述測試箱（14）的頂部且對應(yīng)第二連接管（12）的位置設(shè)置有第二連接管（12），所述第二連接管（12）與第三連接管（15）固定連通。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種壓差法防爆閥氣密性檢測器，其特征在于：所述底座（1）的底部固定連接有對稱分布的支撐架（16），所述支撐架（16）遠(yuǎn)離底座（1）的一端設(shè)置有防滑凸點（17）。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種壓差法防爆閥氣密性檢測器，其特征在于：所述底座（1）的頂部且位于固定塊（2）的左側(cè)設(shè)置有控制器（18），所述控制器（18）與真空泵（3）電性連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種壓差法防爆閥氣密性檢測器，其特征在于：所述第二連接管（12）的內(nèi)壁和外壁均設(shè)置有密封圈（13）。

技術(shù)總結(jié)
本實用新型公開了一種壓差法防爆閥氣密性檢測器，包括底座，所述底座頂部的一側(cè)固定連接有固定塊，所述固定塊的頂部固定連接有真空泵，所述真空泵的輸出端固定連接有第一連接管，所述第一連接管通過第二連接管與中空管固定連通，所述中空管的一側(cè)由左至右依次設(shè)置有邊閥、第一玻璃球、中閥和第二玻璃球，所述邊閥和中閥貫穿中空管且延伸至中空管的外部，所述第一玻璃球和第二玻璃球與中空管的一側(cè)連通，所述中空管的另一側(cè)固定連通有U型管。該壓差法防爆閥氣密性檢測器，爆破耐壓能力方面利用壓差法檢測的原理以實現(xiàn)防爆閥批量生產(chǎn)過程中的快速檢測，檢測過程中，對于防爆閥不會產(chǎn)生影響和損壞，以便解決品質(zhì)管控的問題